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除尘滤料常见的后处理方式
除尘设备布袋的滤料是利用织造或非织造技术使滤料初步成型后,再进行   的后处理,一般除尘滤料常见的后处理方式有这样几种。

  除尘设备布袋的滤料是利用织造或非织造技术使滤料初步成型后,再进行   的后处理,一般除尘滤料常见的后处理方式有这样几种,一起跟随者峰博环保来看看。

  除尘滤料常见的后处理方式

  1、起绒:将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒,可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比,起绒后较易形成一次粉尘层,捕尘率较高(一般可达99.5%)。

  2、热定型“为保证化纤滤料尺寸稳定性,维护除尘器可靠工作,应对除尘滤料进行热定型。

  3、热熔压延加工:可提高针刺毡的密度,使表面孔隙变小,绒毛热熔,光滑平整。通过这种加工可减少粉尘进入针毛内部,使之接近于表面过滤,增强粉尘剥离性,既能保证高的捕尘率,又可降低阻力和提高滤料的寿命。

  4、化学处理:对提高滤料,特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能,都具有重要意义。玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点。但质脆、不耐折,而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性,可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性,从而使玻纤滤料的   严重的缺陷在   条件下得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质,可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。

  5、预涂层处理:选择   粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面,形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后,除尘器具有除尘效率高目稳定,阻力低又增长较缓的优点。该技术是将配制好的粉剂,用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部,再用粘结剂固定,达到滤袋未使用前的   收尘能力。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层,克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定,稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加,预涂层可能会从滤料表面冲脱,影响滤料的使用寿命。

  6、表面覆膜:即在滤料表面喷涂树脂成膜的方法。使用覆以这种膜的滤料,滤尘效率高达99.99%以上,粉尘几乎都被滤于表面,膜面光滑,粉尘剥离率高,阻力低且稳定,能耗低,滤料寿命长;可以选用较高的滤速,与相应的基底相配合,可提高滤料的耐温、耐酸碱腐蚀、憎水等性能,增强滤料的适应性,扩大应用范围。该技术是将某分离膜覆在普通滤料上,利用膜分离技术过滤含尘气体。目前,所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。聚四氟乙烯材质具有化学稳定性好、摩擦系数小,易形成光滑表面,可耐250~300℃高温等优点,故以此制成的薄膜上微孔数目多且孔径小,易实现表面过滤,过滤阻力小,粉尘层易剥落;其孔径仅为0.2~3μm,能够迅速有效地截留微米级   粉尘;清灰后不改变孔隙率,除尘效率一直很高,几乎可达到零排放;表面光滑,不结露,易清灰,清灰后不改变空隙率,因此投入运行后,压力损失低,且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用寿命长。

  温馨提示:看完袋式除尘器滤料后处理方法的介绍后,还有什么疑问,不妨拨打泊头布袋除尘器峰博环保网的电话,一对一沟通。

  峰博环保位于我国节能环保设备之乡的泊头,位于河北省东南部,北依京津,东临渤海,南接齐鲁。距北京市250公里,距塘沽港180公里,距黄骅港80公里。位于京津冀经济圈内,环渤海经济带中。有京沪铁路、104、106国道、有京沪、石黄两条高速公路,另有302省道贯穿东西,区位优势明显。我公司主要生产产品有布袋除尘器,除尘布袋,除尘骨架等除尘设备及文氏管,电磁阀和卸料器等配件。

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