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优化除尘系统降成本
作者:峰博环保 发布日期:2016-04-18 06:54 点击: 次
面对严峻的市场形势,京唐公司炼铁部球团分厂眼睛向内,持续深挖潜力,通过优化除尘系统工艺参数,改造除尘系统管路,实现配混除尘系统和成品除尘系统连通,停用配混除尘系统,年可降低电费和布袋消耗费用83万元。

   面对严峻的市场形势,京唐公司炼铁部球团分厂眼睛向内,持续深挖潜力,通过优化除尘系统工艺参数,改造除尘系统管路,实现配混除尘系统和成品除尘系统连通,停用配混除尘系统,年可降低电费和布袋消耗费用83万元。

  球团分厂3套环境除尘系统,分别是预配料除尘、配混料除尘、成品除尘。在过去的生产中,一直平稳运行,技术人员没有在这方面多动脑筋。受钢铁市场影响,成本压力越来越大,球团分厂技术人员不放过任何一个降成本机会,发现成品除尘系统风门开度为30%、电机电流为50安,配混除尘风门开度为65%、电流为37安,风机处理风量和电机功率均未达到额定功率。能否把这两个除尘系统连通,停用一台,既可以降低电耗,又可以降低备件和维护费用?他们把这一想法上报给球团分厂   后,立即组织成立了工艺和设备联合攻关小组。工艺技术人员通过反复计算论证,停用配混除尘系统,实现成品除尘系统和配混除尘系统连通的可行性,以及保证环保效果的运行参数。设备系统通过改造,在两套除尘系统的入口处使用1根管道进行连通,并在增加管道上增设了可以调节开度的阀门,实现了成品除尘系统和配混除尘系统的连通。2月份开始投入运行以来成品除尘系统运行平稳,环保指标达到   标准。

  配混系统运行后,估算每年可节约电费约76.6万元;年减少布袋消耗1120条,降低布袋费用约6.7万元。文章是由除尘布袋网的小编转载自中国钢铁新闻网。

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