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袋式除尘技术这十年-钢铁与垃圾焚烧
作者:峰博环保 发布日期:2016-03-25 21:09 点击: 次
2004年,   秦公司1200m3高炉在大型高炉中率先采用袋滤除尘技术获得成功,随后,一大批高炉干法除尘系统建成投产,莱钢、包钢、通钢、承钢、韶钢等企业通过新建或改造,已全部实现

  2004年,   秦公司1200m3高炉在大型高炉中率先采用袋滤除尘技术获得成功,随后,一大批高炉干法除尘系统建成投产,莱钢、包钢、通钢、承钢、韶钢等企业通过新建或改造,已全部实现高炉煤气袋滤除尘。据不   统计,   已有超过50座高炉采用干法袋滤除尘技 术,包括2500m3、3200m3、5500m3等各种容积的大型高炉,其中   大的高炉容积为5800m3。

  我国高炉煤气干法袋滤除尘技术有以下特点:

  1)全干式:日本等国高炉煤气袋滤除尘曾经处于世界前列,但目前仍并存湿式除尘设备系统,我国新建的高炉煤气袋滤除尘系统则为全干式,没有湿法装置。

  2)强力清灰:除早期建设的少数系统外,都采用以氮气为气源的脉冲喷吹清灰技术。这从根本上克服了反吹清灰固有的清灰效果差、能耗高等各种弊端。

  3)多种滤料:经过长期的实践和改进,已选择出对高炉煤气有良好的适应性的滤料。目前采用的有单一纤维滤料,例如芳纶针刺毡,也有复合针刺毡滤料,以玻纤为主,分别混以芳纶、芳砜纶或P84纤维。

  4)气力输灰与灰罐车运送:各箱体收集的粉尘通过气力输送集中至大灰仓,以氮气为输送介质。若以煤气为介质,气、固分离后净煤气返回低压管网回收。大灰仓的粉尘以负压吸送方式进入罐车外运。

  高炉煤气袋滤除尘的效果好,净煤气含尘量低于5mg/Nm3;净煤气温度提高,且含水量减少,使煤气热值增加,从而显著提高了鼓风温度和生铁产量;能充分回收煤气的能量,余压发电量提高30%~50%;杜绝了煤气洗涤废水的产生,避免了污水和污泥处理;与湿法相比,干法节地40%~50%,节水80%~90%,节省投资 30%~40%,节省运行能耗70%~80%。

  在钢铁生产的其他工序,转向袋式除尘技术的趋势也比较明显。烧结机尾烟气除尘长期为电除尘器所垄断,由于不能满足新的环保标准,   近几年开始转向袋式除尘技术。小型和大型烧结机都有成功应用的实例,在役的电除尘器被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器,采用涤纶针刺毡,过滤风速1.1m/min,粉尘排放浓度 ≤30mg/Nm3,设备阻力≤700Pa。

  垃圾焚烧生活垃圾焚烧烟气除尘具有以下难点:

  1)烟尘危害大,污染控制要求严格。特别是要严格控制二英的排放浓度,粉尘的排放浓度宜低于10mg/Nm3;

  2)烟气含湿量高,露点温度高。我国某些垃圾焚烧厂的烟气含湿量可高达35%,甚至   高。露点温度超过140℃,极易导致除尘系统的腐蚀和堵塞;

  3)烟气的高温和低温交互存在;

  4)烟尘具有较强的吸湿性。脱酸生成物主要是CaCl2和CaSO3等,属易吸潮的物质,容易堵塞滤袋、灰斗和管道;

  5)烟尘颗粒细,密度小,这给清灰和卸灰带来困难;

  6)腐蚀性较强。对设备的防腐措施提出了较高要求。   近十年中,袋式除尘器技术已经较好地适应了垃圾焚烧烟尘条件,成功克服了上述难点。一些系统的粉尘排放浓度为2.3~4.0mg/Nm3,二英排放浓度为0.018 ~0.040ngTEQ/Nm3,设备阻力稳定在1300~1800Pa范围内,滤袋寿命在2~3年。清灰方式选择强力类型,即脉冲喷吹清灰方式。

  对气源进行严格的脱水除油处理。根据烟尘特性,滤料有多种选择。通常有PTFEP84、PPS、玻纤和玻纤PTFE混纺滤料等。由于国产PTFE纤维质量提高和价格适中,   近几年趋向于纯PTFE针刺毡,滤袋寿命显著延长。滤袋框架采用有机硅喷涂或不锈钢(316L)制作。

 

  除尘器设有热风循环系统,保护滤袋和箱体免受腐蚀。对箱体和管道以及附属设备进行严格保温。加强温度和阻力监控,加强对除尘器重要部件的工况监视,保证袋式除尘器正常工作。文章由峰博环保网小编转载。

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