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电除尘器振打清灰问题原因分析
作者:峰博环保 发布日期:2012-07-24 09:26 点击: 次
振打装置发生故障,未及时发现和修复,引起极板,极线积灰严重,超标排放.

电除尘器振打清灰问题原因分析原因分析
(1)振打装置发生故障,未及时发现和修复,引起极板、极线积灰严重,超标排放。①因长期振打焊缝开裂而引起承击砧掉落;②运行中锤打不上砧。因磨损、热膨胀而引起振打锤位移,锤的中心线与振打砧的中心线偏位;③电气设备自身故障,或因机械故障,而电气设备未及时保护动作引起电机或机械部分损坏等,如:振打电机烧毁;④因积灰、杂物堆积电场走道,引起振打锤头卡死,这往往在进口的第1电场因吸进杂物后出现除尘灰堆积搭桥情况下发生;⑤误判断振打系统正常工作。仪表显示振打电机工作,而实际振打系统只是电机空转。如:振打连接销断裂,或电机传动链条脱落或阴极电磁转轴断裂等,这些连接偶件故障会出现电机不带负荷空转的现象,实际造成振打轴无法转动的故障。
(2)振打不良,清灰效果差。主要是传递的振打加速度不够,或振打加速度衰减严重,影响除尘效果。①振打锤、砧、轴因长期运转出现磨损、变形,影响清灰效果;②阳极板下部凹凸套连接处开裂,连接阳极板排下部凹凸套振打杆的螺栓普遍松动,导致影响振打加速度的传递,造成阳极板积灰;⑧阴、阳极振打锤重不够,导致振打加速度达不到要求。
(3)日常运行操作环节问题,引起极板线积灰不易振打   。①停机检修时,立即停运振打系统,极板、极丝积灰没有得到有效   ,或停机时未等电场冷却就打开电场入孔,造成积灰粘黏极板、极丝不易振打   ;②电场漏风的影响。由于冷气的侵入而使烟气结露、粉尘变潮而不易   。

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